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工厂运行现在成为设计者目标的一部分
发布时间:2015-11-02     作者:www.zulez.com
摘要:专家认为,CapEx和OpEx的密切结合是利用设计数据的最好方式。

 资本项目(CapEx)和经营项目(OpEx)联合体不是一种演化,而看起来更像是被安排的运行正常的联姻。涉及到这是将制造业工厂组建起来最好的方式这个结论的时候,它并不像合作那么密切。
  参加2月10日-12日在奥兰多举办的年度ARC咨询组论坛的与会者反复听到势在必行的是创建的项目不仅仅是建设一个工厂,而且向运行团队提供全厂资产的设备级信息。
  每一个谈论这个话题的演讲者都建议将这样的做法设定为规则,由于现在还没有就此得出结论,它们仍然是特殊情况。“资产以工程设计为开端。那是关乎在正确的时间、正确的地点、向正确的人提供信息。那一直都是一种挑战,”ARC分析师Dick Slansky在奥兰多年度论坛上关于这个话题的数次演讲中提到。
  Slansky讲到设计阶段需要“创造出一个资产性能管理组织用以创造那些可以运行得实实在在的资产。现在我们很快会看到所有者/运行人员比以前早得多就开始给规划和设计提要求。他们在较早的阶段就使其(运行)需求得到了解。”
  软件供应商意识到在CapEx和OpEx之间创建这个桥梁。Bentley系统的CEO Greg Bentley在ARC论坛上宣布他的公司已经获得了位于英国的运行分析软件公司C3global。Bentley讲到,C3global提供的被称为Amulet的产品会为现有的AssetWise运行软件包和ProjectWise设计及合作软件提供资产性能管理数据。
  “除了设计建模,我们正在讨论资产性能建模,”Bentley讲到。“在运行阶段,我们需要利用设计和建造模型提供的工程设计信息。”
  “可以分享工程技术,”Bentley讲到。“一家运行中的工厂可以利用管道压力模型并基于原始的管道模型确定可能会发生什么腐蚀或者什么损害。它不仅仅是资产性能。你在使用工程技术对最佳运行进行评估。”

越来越多的制造商在新建或扩建工厂时将获取运行数据作为3-D 设计过程的一部分。感谢图片来源:Bentley 系统

 以项目为开端
  这个概念以在开始的时候设定项目目标为开端,其反映的不仅仅是如何建造工厂,还包括工厂资产的信息是如何被保存并在整个项目的不同阶段里分享的。
  “我们不想采取通常的商业措施,”Apache项目经理Erin Delorme讲到。“如今我们不能接受设计拙劣的系统。它不仅仅是因为信息管理。也不是一页纸的问题。那是关乎整个系统。”
  Delorme说她工作过的每一家公司都有自己的业务流程、技术和人员,就像他们组织中的一角蛋糕。她指出,问题在于所有的蛋糕块通常不一样大,而且蛋糕本身也不一定都非常圆。
  “每个人都有关于他们自己如何做事的想法,”Delorme讲到。“当我进入这些组织想要获得更好的系统,我努力做的一件事就是尽我所能为那个组织创造一个近乎完善的循环。你想要建立规则,通过规则建立意识。”
  其中部分意识就是组织中的每一部分还不属于CapEx与OpEx之间的自然流程。“目前组织在很小的筒仓内运行。我们还没弄明白应该怎么用文字来说明,”Delorme讲到。“如果你可以登录一套标准化系统,你可以为每个进入的人创造一个端口,那你可以对用语做标准化。我们要让所有的业务单元都尽早介入到项目中来是至关重要的。”
  获取遗留数据
  对于那些想要掌控现存工厂资产的工厂来说,通过使用3D模型来获取工厂数据的技术已经存在。Bentley说其软件可以为工厂资产拍照并将它们转换为从工厂到设备级别的数字表象。Bentley说全部所需的就是无人操作和GoPro专业相机。
  “软件获取全部照片并生成3D模型。它不是一个点云数据;那是一个现实的网络,”Bentley指出。“如果你经常这么做,你会获得现存状况并将模型和资产管理系统进行接口。你可以将设计模型与现存状况进行对比,并且将现存状况与历史状况进行对比。”
  无论是一个新建项目还是一个遗留工厂,获取工厂设计数据的重要性并将其转化为基于资产的管理都是一项令人兴奋的不断演化的科技,一位工业咨询师和前BP经理Dave Lafferty这样讲到。
  “我们已经目睹了在使用工厂设计工具方面的大幅进步,”Lafferty在ARC活动的时候讲到。“巨大的跨步是发生在CAD的领域里,其进步是发生在生产力及所出产的产品质量上。我们在生产运行领域也体会到了相同的大幅进步。
  交接的挑战
  Lafferty指出对于EPC(设计、采购和施工)团队唯一的标准惯例是设计和建造工厂。“我们已经要求EPC按照时间要求和成本控制来执行项目,我们并没有要求他们关注投产运行的各个方面,”Lafferty说到。“我们倾向于直到调试阶段才让运行人员介入。”
  Lafferty说尽管软件解决方案和运行人员的介入已经提高了该流程,不过数据本身经常造成问题。“有很多不完整和丢失的数据,”他说。“你不能简单的拿着一个3D的CAD模型来就可以接管了。并不像说‘这就是模型。’那么简单。项目数据反映的是设计阶段,而不是建造阶段。你的工厂随着时间在变化。”
  Lafferty见证了一个真正的虚拟工厂的转换过程—该工厂有形状和颜色,3D模型还暗示出其深度。“它不仅仅是一个漂亮的图片。光知道那里有一个泵远远不够。你需要知道泵的上游和下游都是什么,”他说。“你有能力维护工厂资产之间的关系是非常重要的。”
  Lafferty引述了该系统的三个益处:
  1.减少人工成本。“你让人力去执行高价值的工作,而不是低价值的工作,”他说。“他们可以虚拟的工作。”
  2.工人亲自参与度降低。要想评估资产的健康状况,“你可以让运行团队既不用去现场又可以完成工作。”
  3.改善数据整合。“数据是有生命的;它不是被复制的,”Lafferty说。“如果将数据复制到另一个真实的版本中,你会将事情搞砸。你要确定支撑运行的数据结构一直存在。CAD也许是一个漂亮的工具,可是它不会支持运行。你需要确定数据反映真实的流程状态。”
北京pk10赛车  他说对于工厂资产来说,更加系统的方式是在不同的远程的地点开展工作,这样可以同时开始不同的工作而不是仅在某一特定资产故障以后才开始。“你可以对检查制定计划—你检查哪里、你如何检查以及你多久检查一次,”Lafferty说。“你可能有多达150,000个检查点。你可以将其放在一个工作包内从而加快整个过程。你可以在一个空间进程里查看工作顺序。”

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